Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm xử lý đến quá trình cán khô
Ngoài nhiệt độ và độ ẩm môi trường,sản phẩm cán khô cũng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm xử lý, chủ yếu bao gồm nhiệt độ cài đặt của máy và thiết bị, nhiệt độ lão hóa và nhiệt độ làm mát sau lão hóa.
1. Cài đặt nhiệt độ của thiết bị
Nó liên quan đến nhiệt độ cài đặt của hộp sấy, cuộn làm nóng trước, cuộn làm nóng và cuộn làm mát, v.v., sẽ không được điều chỉnh thường xuyên trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm môi trường ổn định cũng như cùng một lượng chất kết dính và lớp phủ. Và cài đặt nhiệt độ máy sẽ cần một số tinh chỉnh khi có sự thay đổi về loại keo và khối lượng lớp phủ. Hơn nữa, việc tinh chỉnh cũng được yêu cầu để cân bằng tác động bất lợi với nhiệt độ và độ ẩm môi trường xấu.
2. Nhiệt độ lão hóa
Theo đặc tính của keo, cấu trúc màng nhiều lớp và quá trình phản ứng của keo sau khi màng nhiều lớp được lấy ra khỏi máy, trong điều kiện nhiệt độ cao, các phân tử keo hai thành phần được liên kết chéo và cố định hoàn toàn, và lớp keo chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn, độ cứng giữa các lớp nhiều lớp được cải thiện hoàn toàn.
3. Nhiệt độ làm mát
Trong máy ép màng, một cuộn làm mát thường được thêm vào sau cuộn gia nhiệt, để tăng tốc màng nhiều lớp đến điều kiện nhiệt độ phòng, thu nhỏ trạng thái giãn nở của lớp dính, tăng cường độ bám dính ban đầu và tạo điều kiện cho cuộn dây ổn định và tránh nếp nhăn. Trường hợp còn lại là sau khi màng nhiều lớp ra khỏi phòng lão hóa, nó được làm mát tự nhiên ở nhiệt độ bình thường, để hiệu suất màng ổn định và thuận tiện cho quá trình xử lý sau trong điều kiện nhiệt độ bình thường. Nói chung, thời gian làm mát của màng nhiều lớp sau khi lão hóa thay đổi từ 4 đến 48 giờ và nếu điều kiện lão hóa có tác động lớn hơn đến hệ số ma sát của màng thì có thể yêu cầu làm mát trong hơn 48 giờ.
