Điểm kiểm soát của sản phẩm màng cuộn bao bì linh hoạt composite
Tóm tắt: Bài viết này giới thiệu các điểm kiểm soát quy trình chính trong quy trình sản xuất sản phẩm màng cuộn nhằm đáp ứng yêu cầu về hiệu suất của thiết bị đóng gói tự động.
Trong nhận thức của nhiều doanh nghiệp đóng gói linh hoạt,SẢN PHẨM PHIM CUỘN Sản phẩm có nội dung kỹ thuật rất đơn giản, không có nhiều, còn đối với một số sản phẩm màng cuộn thông thường, không cầu kỳ thì việc sản xuất thực sự rất đơn giản. Nhưng nó cũng là sản phẩm có ít khả năng cạnh tranh hơn, vì ai cũng có thể làm được và không có điểm kiểm soát đặc biệt. Vì vậy, loại sản phẩm này đã rơi vào cuộc chiến về giá.
Để sản xuất cùng một sản phẩm màng cuộn, nếu định vị ở phân khúc cao cấp thì có thể nâng cao được khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
1. Yêu cầu đối với thiết bị đóng gói tự động tốc độ cao trên sản phẩm màng cuộn
Sản phẩm màng cuộn thường được áp dụng cho thiết bị đóng gói tự động thay vì đóng gói thủ công. Vì vậy, điểm đầu tiên của sản phẩm màng cuộn là phải phù hợp với hiệu suất của thiết bị tự động hóa.
Nói chung, yêu cầu cơ bản nhất của thiết bị đóng gói tự động cho màng cuộn là liệu vật liệu có thể được nạp vào máy một cách trơn tru hay không, điều này liên quan đến một điểm mấu chốt trong sản xuất màng -COF(hệ số ma sát).
Khi sản xuất, chúng ta thường chỉ xét đến hai khía cạnh của hệ số ma sát:
Một là ma sát giữa các lớp bề mặt, hai là ma sát giữa các lớp bên trong của màng cuộn. Khi thực hiện thử nghiệm, chúng tôi chỉ tập trung vào hai hệ số ma sát này. Nhưng để sản xuất màng cuộn cũng cần xét đến thực tế sử dụng của khách hàng, bề mặt ma sát của máy đóng gói tự động khi cấp liệu. Tại thời điểm này, chủ yếu là ma sát trực tiếp giữa lớp bề mặt hoặc lớp bên trong của màng và thiết bị sẽ quyết định trực tiếp đến độ trơn tru của quá trình cấp liệu.
Đồng thời, chúng ta cũng cần chú trọng đến hệ số ma sát giữa lớp trong và lớp ngoài. Giá trị của hệ số này sẽ quyết định trực tiếp đến độ mịn khi tháo cuộn của màng thành phẩm. Nếu giá trị này khá lớn thì màng cuộn sẽ không được mịn khi khách hàng sử dụng. Đây là điểm mấu chốt điều khiển cơ bản nhất của màng cuộn khi nó được đưa vào thiết bị đóng gói tự động.
2. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hệ số ma sát
(1) Nguyên liệu thô
Nếu bản thân hệ số ma sát của nguyên liệu thô rất lớn thì trong quá trình sản xuất tiếp theo, về cơ bản không thể giảm hệ số ma sát ở trạng thái này. Nhưng chúng ta có thể tăng độ mịn cho màng bằng cách phun bột, đó là cách tăng độ mịn cho bề mặt, tức là giảm hệ số ma sát. Tuy nhiên, khi sử dụng các phương pháp như vậy, điều đặc biệt cần nhắc nhở là loại bột nào được sử dụng, hàm lượng trong bao bì của khách hàng là gì và liệu có xung đột nhất định với bột hay thậm chí là phản ứng hóa học. Mặt khác, làm thế nào để kiểm soát lượng bột, phun ít thì hiệu quả không đạt, phun nhiều sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín nên chúng ta phải đảm bảo sử dụng đúng cách.
(2) Thời gian bảo dưỡng
Điều gì sẽ xảy ra nếu khách hàng cần thứ gì đó ít trơn hơn, tức là thứ gì đó có hệ số ma sát cao, điều này cũng không dễ thực hiện.
Nhân viên sản xuất có kinh nghiệm cũng sẽ nghĩ ra cách kiểm soát bằng cách tăng thời gian đóng rắn, đây cũng là một trong những mắt xích ảnh hưởng đến hệ số ma sát. Thao tác này có vẻ dễ thành thạo hơn so với phun bột. Sự thật là thời gian bảo dưỡng khó kiểm soát hơn. Đó là vì chúng ta có thể kiểm soát được lượng bột sử dụng khi phun; nhưng rất khó để xác định thời gian đóng rắn vì không có phép đo thực tế. Bạn chỉ có thể biết nếu bạn kiểm tra nó vào một thời điểm nhất định. Trong quy trình như vậy, rất khó để ước tính liệu toàn bộ cuộn phim có thể đạt được hiệu quả cải thiện hệ số ma sát hay không. Vì vậy thao tác tăng thời gian đóng rắn sẽ khó khăn hơn rất nhiều so với thao tác phun bột để giảm hệ số ma sát. Vì vậy, quá trình đóng rắn cũng là điểm quan trọng ảnh hưởng đến sự thay đổi hệ số ma sát.
(3) Loại keo
Hiện nay, các loại keo giấm polyurethane trên thị trường thông thường đối với vật liệu PP hoặc PE sẽ không có nhiều tác động. Tuy nhiên, có một số loại keo đặc biệt, chẳng hạn như keo giấm polyurethane có chứa một số thành phần ete nhất định, sẽ phản ứng với vật liệu PP và PE ở một mức độ nhất định. Hầu hết chúng sẽ dẫn đến độ mịn của màng bên trong thấp, tức là màng trơn ban đầu. Sau khi kết hợp keo polyurethane chứa ether, hệ số ma sát sẽ lớn hơn đáng kể.
3. Những lưu ý khi sử dụng màng cuộn
Trong máy đóng gói tự động, hướng và độ phẳng của màng cuộn sẽ ảnh hưởng đến quá trình nạp liệu trơn tru của máy đóng gói tự động.
(1) Hướng của cuộn phim
Hướng cần được chia thành hướng dọc, đó là hướng cơ học. Theo trang bị hiện tại thì hướng đi này không phải là vấn đề lớn. Tuy nhiên, chúng tôi cũng biết rằng, khách hàng không thường xuyên thay đổi các cài đặt thông thường sau khi thiết bị đã được thiết lập, chẳng hạn như vị trí mã hóa, hướng mã hóa và hướng phốt ở giữa. Vì vậy, một khi hướng dọc ngược lại, khách hàng thường sẽ từ chối nhận hàng.
Mặt khác, nó đề cập đến hướng của lớp bề mặt và lớp bên trong, thường không đi sai hướng. Tuy nhiên, có một số sản phẩm chúng ta dễ bỏ qua, dẫn đến sai hướng, chẳng hạn như phim trắng. Đôi khi, để kiểm soát độ căng của cuộn dây, lớp hàn nhiệt được nhận ra bên ngoài, khi cắt nếu không để ý rất dễ khiến nó đi sai hướng thẳng đứng.
(2) Độ phẳng của màng cuộn
Nói chung, có hai khía cạnh chính: Thứ nhất, đó là độ phẳng của bề mặt cuối của màng. Về vấn đề này, tiêu chuẩn quốc gia yêu cầu độ lệch ± 2 mm. Nhưng đối với những màng hẹp đó, chẳng hạn như chiều rộng của màng nhỏ hơn 50 mm, nếu độ lệch độ phẳng thực sự là ± 2 mm thì yêu cầu cao hơn đối với thiết bị hiệu chỉnh của thiết bị tự động thông thường. Điều tồi tệ nhất là một số thiết bị đóng gói tự động không có thiết bị hiệu chỉnh, yêu cầu cao hơn về độ phẳng của bề mặt cuối của màng; Nếu không, sản phẩm về cơ bản sẽ tồn tại sai lệch ngoài phạm vi trong quy trình đóng gói tự động.
Thứ hai, nó đề cập đến độ phẳng của bề mặt màng sau khi kéo ra (còn gọi là độ uốn của màng cuộn). Về điểm này, sản phẩm nói chung không có yêu cầu quá cao, nhưng độ phẳng này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả và hiệu quả đóng gói, thậm chí một số thiết bị đóng gói tự động còn có yêu cầu nghiêm ngặt về độ uốn này. Màng cuộn có độ cong vênh trên 30° được coi là sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Độ uốn của màng cuộn sẽ chủ yếu ảnh hưởng đến quá trình cán màng (bao gồm cả việc kiểm soát các điều kiện xử lý) và kiểm soát độ căng khi cắt. Trong quá trình cán sẽ có sự ăn khớp giữa cuộn dây và độ căng của lò. Nếu không đạt trạng thái tốt nhất có thể sẽ gây ảnh hưởng nhất định đến vật liệu nói chung, đặc biệt khi kết cấu vật liệu có cấu trúc BOPA nhưng không có vật liệu thép thì rất dễ xuất hiện hiện tượng cong vênh của màng.
(3) Kéo giãn và co rút vật liệu
Hiện tượng giãn, co của màng cuộn rất dễ xảy ra và là một trong những điểm khó kiểm soát.
Lấy cấu trúc vật liệu BOPA/PE làm ví dụ, BOPA có độ bền kéo tốt nhưng cũng trở thành điểm yếu vì dễ bị giãn cơ học hoặc co ngót ở nhiệt độ cao. Vì vậy, loại vật liệu này sẽ dễ bị biến dạng do bị kéo giãn trong quá trình in, cũng như bị biến dạng do co lại trong quá trình cán màng, cuối cùng bị kéo giãn và biến dạng trở lại trên thiết bị cắt. Vì vậy, khoảng cách con trỏ sẽ khác nhau khi khách hàng sử dụng nên không thể sử dụng được.
Biến dạng kéo dài của sản phẩm màng cuộn chủ yếu xảy ra trong quá trình in, cán và cắt. Vì vậy, đối với loại vật liệu này, chúng ta phải hết sức cẩn thận trong quá trình sản xuất, kiểm soát sự phối hợp lực căng trong từng giai đoạn của quá trình và hệ thống căng thẳng phù hợp trong máy móc, nếu không sẽ dễ dẫn đến sản phẩm bị lỗi thời.
4. Kết luận
Đối với màng cuộn, để tạo ra một sản phẩm thực sự tốt không phải là điều dễ dàng, bởi nó phụ thuộc vào các điểm kiểm soát chính, bao gồm CoF (hệ số ma sát), độ phẳng, độ giãn và co của sản phẩm màng cuộn. Nhưng người ta tin rằng nếu chúng ta chú ý hơn đến các điểm kiểm soát thì phần lớn sản phẩm màng cuộn có thể phù hợp với hầu hết các thiết bị đóng gói tự động và trở thành lợi thế cạnh tranh của doanh nghiệp.
Tuyên bố: Bài viết này được viết bởi LD PACK và mọi quyền được bảo lưu bởi LD PACK. Nội dung chỉ mang tính tham khảo. Vui lòng sửa bất kỳ lỗi nào. Không được sao chép mà không được phép, nếu không LD PACK sẽ có quyền truy cứu trách nhiệm pháp lý của mình. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi kỹ thuật nào, vui lòng gửi email đến sales@ldpack.com để thảo luận.
Bài viết từ: < BAO BÌ MẶT TRƯỚC>
Tác giả: Yuan Shengyuan
