Các chỉ số chính của hạng mục và quy trình chiết rót về túi làm sẵn
Hiện nay các thương hiệu và khách hàng lớn trên thị trường thường sử dụngtúi làm sẵnđể tự động điền vào các sản phẩm của họ. Tùy theo nội dung mà lựa chọn các phương pháp điền khác nhau. Máy chiết rót quay và tuyến tính là hai loại thiết bị phổ biến. Quá trình đóng gói thường bao gồm: nạp túi tự động - mở túi - đổ đầy nội dung - niêm phong - xử lý tiếp theo. Sau khi cân tự động hoặc đo thủy lực, nội dung được đổ vào các túi làm sẵn. Một số sản phẩm yêu cầu các quy trình bổ sung như khử trùng và dán nhãn trước khi hoàn tất toàn bộ quy trình đóng gói. Thiết bị chiết rót nhiều trạm nâng cao đáng kể hiệu quả, với cùng một máy hiện có thể chứa 4 đến 6 bao cùng lúc, dẫn đến năng suất tăng đáng kể.
VìBAO BÌ CHẤT LỎNG,chúng tôi cung cấp các giải pháp làm đầy linh hoạt. Các sản phẩm nước trái cây được đổ qua vòi vào các túi, trong khi các sản phẩm nước sốt được đổ từ miệng túi vào các túi đứng. Chúng tôi đáp ứng nhu cầu cá nhân của khách hàng, cung cấp các tùy chọn để mua bao bì và vòi riêng biệt. Đối với các sản phẩm đặc biệt, các phương pháp chiết rót cải tiến được sử dụng, chẳng hạn như sử dụng lỗ rót có đường kính lớn để nâng cao hiệu quả chiết rót đồng thời đảm bảo sự thuận tiện cho người tiêu dùng.
Về công nghệ sản xuất, chúng tôi chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết. Chúng tôi đảm bảo sự ổn định của kích thước túi
và duy trì hệ số ma sát thích hợp. Thiết kế bao bì của chúng tôi xem xét áp suất làm đầy, độ bền hàn nhiệt và khả năng chống va đập để chịu được các áp suất chất lỏng khác nhau. Hơn nữa, công nghệ hàn kín ở nhiệt độ thấp của chúng tôi có khả năng chống ô nhiễm và đặc biệt phù hợp với máy chiết rót tốc độ cao. Ngoài ra, các sản phẩm của chúng tôi còn có các chức năng phụ trợ như mã hóa phun và khử trùng, đảm bảo hiệu quả và sự trơn tru của toàn bộ quá trình chiết rót.
Nội dung bên trong khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với máy chiết rót và túi đóng gói. Ví dụ, tốc độ làm đầy và phương pháp đóng gói chất lỏng, chẳng hạn như nước trái cây và nước sốt, khác nhau đáng kể do sự khác biệt về thông số kỹ thuật xi lanh bên trong và thiết bị đo đùn. Các sản phẩm nước trái cây thường sử dụng túi có vòi và được đổ đầy qua vòi, trong khi các sản phẩm nước sốt thường sử dụng túi đứng thông thường và được đổ đầy từ miệng túi. Một số sản phẩm nước sốt có thể sử dụng túi có vòi có đường kính lớn để đảm bảo đổ đầy mịn.
Thông thường, túi có vòi được các nhà sản xuất bao bì linh hoạt giao cho khách hàng. Tuy nhiên, không gian chiếm dụng của các túi rỗng sau khi hàn vòi là rất lớn, dẫn đến chi phí vận chuyển và bảo quản cao. Do đó, một số khách hàng áp dụng phương pháp mua bao bì và vòi riêng, hàn vòi vào túi trên dây chuyền chiết rót của họ. Đối với các sản phẩm đặc biệt như sữa chua có độ nhớt cao, trước tiên khách hàng có thể đổ đầy túi qua miệng túi, sau đó là hàn vòi trực tuyến. Phương pháp này nâng cao hiệu quả chiết rót và các vòi bổ sung giúp người tiêu dùng dễ dàng tiêu thụ.
Cả hiệu suất của thiết bị chiết rót và túi đóng gói đều ảnh hưởng đến quá trình chiết rót. Ở mỗi bước của quy trình đóng gói (cho ăn vào túi tự động, mở miệng túi, đổ hàng vào, niêm phong và xử lý tiếp theo), các yêu cầu cụ thể được áp dụng đối với túi đóng gói.
Trong quá trình nạp túi tự động, túi phải có kích thước ổn định và độ phẳng tốt. Hệ số ma sát giữa các túi phải ổn định (thường nằm trong khoảng 0,15-0,25) để ngăn ngừa các vấn đề như lực hút hoặc trượt túi không đều hoặc không gắn được túi. Khả năng túi mở miệng trơn tru trước khi đổ đầy là một yếu tố quan trọng. Túi cần có khả năng mở túi tốt, tạo điều kiện cho các giác hút của máy có thể mở miệng túi một cách êm ái. Ngoài miệng túi, việc đáy túi có thể mở ra dưới áp suất làm đầy bình thường hay không cũng ảnh hưởng đến độ mịn của quá trình làm đầy. Đặc biệt đối với các loại túi đứng, khó mở đáy túi là vấn đề thường gặp. Một số máy chiết rót được trang bị thêm giác hút để mở đáy túi.
Quá trình làm đầy liên quan đến áp lực làm đầy cụ thể. Độ bền kín nhiệt và khả năng chống va đập của túi phải chịu được áp suất va đập của chất lỏng đổ đầy. Vì vậy, cần phải lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên tình hình thực tế về chất làm đầy và nội dung để đảm bảo độ bền của túi.
Hiệu suất bịt kín của túi cũng là yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình làm đầy. Do đó, túi phải có khả năng bịt kín ở nhiệt độ thấp và khả năng chống ô nhiễm. Yêu cầu này đặc biệt nghiêm ngặt đối với các máy chiết rót tốc độ cao, trong đó thời gian hàn kín ngắn, đòi hỏi hiệu suất hàn nhiệt của túi cao hơn.
Ngoài ra, các quy trình phụ trợ trong quá trình chiết rót, chẳng hạn như mã hóa và khử trùng, yêu cầu bề mặt của túi phải thuận lợi cho việc in phun và mã hóa trơn tru. Sau khi khử trùng, túi phải có độ phẳng và khả năng chịu nhiệt tốt để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Đối với thiết bị đóng gói tự động sử dụng cuộn, chẳng hạn như đóng gói khoai tây chiên, khí trơ cần được nạp vào túi trong quá trình đóng gói để thay thế không khí (oxy) trong túi. Điều này giúp các thành phần chứa dầu của khoai tây chiên không bị nghiền nát và bị oxy hóa. Bao bì chứa đầy khí như vậy đòi hỏi vật liệu lớp bịt kín phải có độ bền bám nhiệt tuyệt vời.
Giới thiệu về GÓI LD
LD PACK tận tâm cung cấp cho khách hàng những giải pháp in ấn tốt nhất trong lĩnh vực đóng gói linh hoạt. Đội ngũ chuyên nghiệp và thiết bị tiên tiến của chúng tôi đảm bảo rằng sản phẩm của bạn nổi bật trên thị trường, tạo được sự tin tưởng và hài lòng của khách hàng.
