Quy trình in, kỹ thuật cơ bản và thiết bị phổ biến
In ấn đóng vai trò là phương tiện chính để giao tiếp giữa các sản phẩm được đóng gói trong bao bì mềm tổng hợp và người tiêu dùng. Các phương pháp in chính cho bao bì linh hoạt là in ống đồng và in flexo. Với những tiến bộ công nghệ, nhu cầu thị trường cá nhân hóa và thân thiện với môi trường được đáp ứng thông qua các kỹ thuật như in mực UV và EB, cũng như phương pháp in kỹ thuật số linh hoạt. Năm yếu tố thiết yếu của in ấn bao gồm đồ họa gốc, bản in, chất nền mực và máy in. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết một số yếu tố khác nhau.
I. In ống đồng
In ống đồng hiện là phương pháp in chủ đạo ở Trung Quốc và ngành đóng gói linh hoạt của khu vực châu Á. Hiệu ứng in ấn tinh tế và tinh tế của nó thu hút sự chú ý của người tiêu dùng một cách hiệu quả, đáp ứng nhu cầu thị trường. Hơn nữa, công nghệ này đã trưởng thành, bao gồm cả kỹ thuật chế tạo tấm. In ống đồng có hiệu quả về mặt chi phí ở Trung Quốc, trong khi thiết bị in tương đối phải chăng. Luôn có sẵn những người vận hành có tay nghề thành thạo công nghệ in ống đồng. Do đó, kể từ cuối những năm 1980 cho đến nay, in ống đồng vẫn là phương pháp in chủ đạo trong ngành bao bì mềm composite của Trung Quốc, với thị phần vượt quá 96%. Điều này khác biệt với xu hướng công nghiệp ở Châu Âu và Châu Mỹ.
Sự phát triển của công nghệ in ống đồng bắt nguồn từ giữa thế kỷ 15 với việc khắc thủ công các tấm ống đồng. Năm 1452, một thợ kim hoàn người Ý đã áp dụng các tấm đồng khắc. Kỹ thuật tấm intaglio khắc được phát triển vào thế kỷ 17, sau đó là khắc cơ học. Một nhà phát minh người Đức đã phát minh ra tấm in ảnh vào năm 1890, và ống đồng hình bác sĩ vào năm 1892, chúng đã trở nên phổ biến trên toàn cầu vào năm 1910 và được sử dụng để in báo ở Đức vào năm 1912 và in ảnh trên tờ New York Times vào năm 1914. do ảnh hưởng của Thế chiến thứ hai, việc in ống đồng đã có sự phát triển đáng kể. Vào những năm 1960, công nghệ in ống đồng đã phát triển hơn nữa.
(I) Nguyên tắc in ống đồng
In ống đồng đòi hỏi phải tạo các tấm trước dựa trên sự tách màu của đồ họa gốc. Các quy trình chế tạo tấm bao gồm gia công cơ khí, mạ đồng, khắc crom và đánh bóng. Kỹ thuật khắc bao gồm khắc điện, khắc laser, khắc laser và khắc quang hóa, v.v.
Trong quá trình in, các trục in được ngâm một phần trong mực, làm đầy các ô của trục in. Mực thừa được loại bỏ bằng lưỡi dao bác sĩ, chỉ để lại mực trong tế bào. Chất nền và xi lanh in tiếp xúc dưới áp lực, truyền mực từ tế bào sang bề mặt chất nền. Quá trình này được lặp lại cho từng màu, xếp lớp màu để đạt được mẫu và văn bản in cuối cùng.
Chất nền in chính cho bao bì linh hoạt là màng nhựa như PET, BOPP, PE và NY. Tuy nhiên, trong bao bì dược phẩm, việc in trên giấy nhôm là phổ biến. In trong bao bì mềm composite được phân loại thành in bề mặt (in trên cùng) và in ngược (in bên trong). Những chất nền này có các tính chất cơ học khác nhau, đòi hỏi các phương pháp in khác nhau. Nói chung, chất nền định hướng hai trục được sử dụng để in ống đồng, trong khi vật liệu PE không co giãn phù hợp hơn cho in flexo. Ở Bắc Mỹ, in flexo chiếm hơn 80% thị phần trong ngành đóng gói linh hoạt, trong khi ở Châu Âu, con số này vượt quá 60%.
(II) Vật liệu in ống đồng
Màng nhựa in ống đồng thông thường bao gồm:
(1) Màng nhựa in ống đồng không kéo dài, chủ yếu được sử dụng để in bề mặt:
• Màng Polyethylene mật độ thấp (LDPE: mật độ: 0,910~0,925 g/cm³)
• Màng Polyethylene mật độ trung bình (MDPE: mật độ: 0,926~0,940 g/cm³)
• Màng Polyethylene mật độ cao (HDPE: mật độ: 0,941~0,965 g/cm³)
• Màng Polypropylen (PP: tỷ trọng: 0,91 g/cm³)
(2) Phim in ống đồng định hướng hai chiều:
• Màng Polypropylen định hướng hai trục (BOPP: mật độ: 0,91 g/cm³)
• Phim ngọc trai định hướng hai trục (BOPL: mật độ: 0,60~0,70 g/cm³)
• Màng Polyester định hướng hai trục (BOPET: mật độ: 1,40 g/cm³)
• Màng nylon định hướng hai trục (BOPA: mật độ: 1,15 g/cm³)
(3) Màng nhựa in ống đồng đúc một trục:
Màng Polypropylen đúc một trục (CPP: mật độ: 0,91 g/cm³)
(4) Màng nhựa in ống đồng co nhiệt:
①Phim Polyolefin co nhiệt:PVC, PE, PP, POF (PP+PE) là loại khuôn ép đùn thổi hoặc đúc khuôn ép đùn, làm bao bì bảo vệ nhãn co, nắp chai. Tỷ lệ hao hụt dao động từ 15% đến 75%, thường là khoảng 40% đến 50%. Do những lo ngại về môi trường, việc sử dụng màng PVC ngày càng giảm.
②Màng Polystyrene co nhiệt, Màng Polyethylene co nhiệt: Màng co PET, OPS dễ in, có độ cứng cao, độ trong suốt tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất mạnh. Tỷ lệ co ngót dao động từ 15% đến 75% ở nhiệt độ nhất định, thường là khoảng 40% đến 50%.
(5) Giấy in ống đồng thông thường:
①Giấy in ống đồng cho bao bì thực phẩm và dược phẩm: Giấy da, giấy y tế, bìa cứng màu trắng, v.v. được cấu tạo từ sợi bột giấy, phụ gia và nước. Sợi bột giấy được chia thành sợi thực vật và sợi phi thực vật, trong khi sợi thực vật được phân loại thành sợi gỗ và sợi phi gỗ, bao gồm cả sợi thứ cấp. Các đặc tính cơ bản của giấy bao gồm định lượng, độ nén, độ cứng, độ trắng, độ mịn, độ nhám, độ ẩm, v.v. Giấy in ống đồng thực phẩm và dược phẩm thường được làm bằng bột giấy hoàn toàn bằng gỗ.
②Giấy in ống đồng khác: Giấy in ống đồng túi mua sắm thường sử dụng bột giấy sợi dài để giảm hư hỏng, tăng cường độ bền và có thể tái chế. Chiều dài sợi thường dao động từ 3 mm đến 8 mm.
(6) Lá nhôm thông thường trong bao bì mềm: Một số bao bì thực phẩm và dược phẩm sử dụng vật liệu có độ rào cản cao như lá nhôm, đòi hỏi phải in bề mặt hoặc in ống đồng để áp dụng lớp phủ kín nhiệt hoặc vecni bóng. Độ dày lá nhôm thường dao động từ 0,007 đến 0,020mm.
Trong lĩnh vực bao bì mềm composite, LD PACK tự hào về công nghệ in tiên tiến và sản phẩm in ấn chất lượng cao. Chúng tôi sử dụng công nghệ in ống đồng tiên tiến nhất, kết hợp nhiều năm kinh nghiệm và đổi mới để cung cấp chất lượng in và hiệu ứng hình ảnh vượt trội cho khách hàng.
LD PACK bao gồm nhiều loại màng nhựa in ống đồng phổ biến khác nhau, bao gồm Phim Polyethylene mật độ thấp (LDPE), Phim Polyethylene mật độ trung bình (MDPE), Phim Polyethylene mật độ cao (HDPE) và các loại khác. Ngoài ra, chúng tôi còn sở hữu các loại màng in ống đồng định hướng hai trục như Phim Polypropylen định hướng hai trục (BOPP) và Phim ngọc trai định hướng hai trục (BOPL), cũng như các màng nhựa in ống đồng đúc một trục như Phim Polypropylen đúc (CPP).
LD PACK chuyên cung cấp các giải pháp in ấn chất lượng hàng đầu trong lĩnh vực đóng gói linh hoạt. Đội ngũ chuyên nghiệp và trang thiết bị tiên tiến của chúng tôi đảm bảo rằng sản phẩm của bạn nổi bật trên thị trường, đạt được sự tin tưởng và hài lòng của khách hàng.
