Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong sản xuất túi có vòi
1. Chất lỏng hoặc không khíRò rỉ trongtúi có vòi
(1) Thông số hàn nhiệt không đúng
Nhiệt độ hàn nhiệt phải được điều chỉnh chính xác theo đặc tính vật liệu, độ dày và số lần hàn. Đối với việc hàn nhiều lần ở cùng một khu vực, nên giảm nhiệt độ một chút để tránh vật liệu bị phân hủy. Áp suất hàn không đủ có thể dẫn đến mối hàn yếu, trong khi áp suất quá cao có thể dẫn đến vật liệu bị đùn hoặc biến dạng, đòi hỏi phải có sự cân bằng tối ưu. Thời gian hàn phải được căn chỉnh cẩn thận với nhiệt độ và đặc tính vật liệu, vànên tinh chỉnh các thông số này thông qua quá trình xác thực thử nghiệm nghiêm ngặt.
(2) Độ kín của vòi kém trong túi có vòi
Sự không thẳng hàng của vòi phun hoặc áp suất niêm phong không đều trong túi phun có thể dẫn đến các lỗi niêm phong. Điều cần thiết là tối ưu hóa thiết kế khuôn để đảm bảo sự thẳng hàng chính xác giữa vòi phun và thân túi. Sử dụng công nghệ niêm phong siêu âm có thể tăng cường độ liên kết giữa vòi phun và màng nhiều lớp.
2. Các khiếm khuyết về hình dạng ở các túi có vòi (bề mặt không bằng phẳng, lớp niêm phong đáy không đối xứng)
Kiểm soát vật liệu và độ căng：Độ dày không đều của màng cán mỏng hoặc kiểm soát độ căng không đúng cách có thể dẫn đến biến dạng túi phun. Cần phải chọn vật liệu có độ đồng đều tốt và điều chỉnh độ căng khi tháo. Có thể giải quyết tình trạng niêm phong đáy không đối xứng bằng cách điều chỉnh độ song song của dao hàn nhiệt hoặc sử dụng công nghệ gia nhiệt hai mặt, mang lại hiệu quả cao hơn và phân phối nhiệt đồng đều hơn.
3. Độ bền của lớp niêm phong nhiệt không đủ
(1) Lựa chọn vật liệu và quy trình phù hợp
Vật liệu của lớp keo dán nhiệt phải tương thích với nhiệt độ và áp suất keo dán nhiệt để tránh sự di chuyển phụ gia có thể ảnh hưởng đến độ bền. Khi chất kết dính trong màng cán mỏng chưa đông cứng hoàn toàn, quá trình hàn nhiệt độ cao có thể gây ra hiện tượng tách lớp. Điều cần thiết là phải đảm bảo quá trình cán mỏng được đông cứng hoàn toàn.
(2) Tối ưu hóa quy trình vận hành
Làm mát không đủ có thể dẫn đến ứng suất bên trong còn sót lại, do đó cần phải tăng cường hệ thống làm mát để định hình đúng các cạnh đã được bịt kín. Nhiều lần hàn nhiệt (chẳng hạn như ít nhất hai lần hàn dọc) có thể cải thiện độ bền và giảm áp suất cần thiết cho một lần hàn nhiệt.
4. Lỗi kích thước
(1) Khi độ nhạy theo dõi quang điện không đủ, cần phải điều chỉnh độ tương phản của con trỏ hoặc thay thế bằng cảm biến có độ chính xác cao.
(2) Độ ổn định của vật liệu：Sự khác biệt về tỷ lệ co ngót của màng nhiều lớp có thể dẫn đến sự dao động về kích thước. Cần phải chọn chất nền có tỷ lệ co ngót nhiệt phù hợp.
5. Vật liệu bị vỡ ở mép niêm phong
Tối ưu hóa thiết kế dao hàn nhiệt:Việc vát mép lưỡi dao có thể làm giảm lực cắt trên vật liệu, ngăn ngừa việc vỡ mép. Điều chỉnh áp suất hàn nhiệt và độ cứng của miếng đệm silicon giúp cân bằng hiệu quả hàn và khả năng bảo vệ vật liệu.
