BOPET-Kéo dài màng hai trục
(1) Quy trình sản xuất màng polyester định hướng hai chiều
1.Thành phần và Pha trộn: Nguyên liệu thô chính cần thiết để sản xuất màng polyester định hướng hai chiều (BOPET) là masterbatch màng polyester. Tùy theo yêu cầu cụ thể, có thể thêm các chất như silica, titan dioxide, canxi cacbonat, v.v. Ngoài ra, có thể chọn các loại hạt nhựa màng polyester khác nhau, chẳng hạn như APET hoặc PETC, dựa trên yêu cầu của quy trình sản xuất để đạt được các chức năng cụ thể.
2.Kết tinh và sấy khô: Hạt nhựa màng polyester phải trải qua quá trình kết tinh và sấy khô trước khi kéo giãn hai trục. Mục tiêu chính của quá trình kết tinh và sấy khô là nâng cao điểm làm mềm của polyme, ngăn các hạt dính vào nhau và tạo thành cục trong quá trình nóng chảy. Đồng thời, quá trình sấy khô sẽ loại bỏ độ ẩm vì hàm lượng nước trong polyme có thể dẫn đến quá trình thủy phân hoặc hình thành bong bóng trong quá trình tan chảy. Thông thường, độ ẩm trong polyme được giữ ở mức dưới 50 ppm.
3.Đùn nóng chảy: Quá trình ép đùn nóng chảy bao gồm các thiết bị như máy đùn, bơm định lượng và bộ lọc. Máy đùn làm tan chảy và làm dẻo vật liệu, trong khi bơm định lượng cung cấp áp suất ổn định, đảm bảo vật liệu nóng chảy có đủ áp suất để vượt qua lực cản dòng chảy, đảm bảo độ dày màng đồng đều trong quá trình sản xuất. Bộ lọc loại bỏ tạp chất khỏi vật liệu nóng chảy, với các bộ lọc đĩa thường được sử dụng làm bằng nỉ thiêu kết bằng thép không gỉ và yêu cầu độ chính xác của quá trình lọc thường là 400 đến 600 lưới.
4. Hệ thống đúc: Quy trình sản xuất màng polyester định hướng hai trục (BOPET) bao gồm một hệ thống đúc bao gồm khuôn, cuộn làm lạnh và thiết bị đính kèm đúc. Chất lượng của khuôn ảnh hưởng đến độ dày và tính đồng nhất của màng đúc. Nhiệt độ khuôn thường dao động từ 275 đến 280°C. Vai trò làm lạnh trong hệ thống đúc làm nguội nhanh polyester nóng chảy, cho phép nó đông đặc nhanh chóng thành màng đúc vô định hình.
5. Kéo dài theo chiều dọc: Quá trình kéo dài theo chiều dọc cụ thể bao gồm việc làm nóng trước màng đúc dày bằng máy kéo dài theo chiều dọc. Nguyên tắc liên quan đến việc tận dụng sự khác biệt về tốc độ giữa các con lăn. Máy này thường bao gồm các con lăn làm nóng trước, con lăn kéo căng, con lăn làm mát và cơ cấu truyền động. Các quá trình kéo dài theo chiều dọc thường sử dụng nhiều vùng kéo dài và các phương pháp kéo dài bao gồm kéo dài khoảng cách lớn ở nhiệt độ thấp và kéo dài khoảng cách nhỏ ở nhiệt độ cao.
6. Kéo dài theo chiều ngang (TDO): Một quy trình sản xuất quan trọng khác trong sản xuất màng polyester định hướng hai chiều là kéo dài theo chiều ngang. Quá trình kéo căng ngang chủ yếu được thực hiện bằng máy kéo căng ngang có cấu trúc phức tạp. Máy thường bao gồm một lò nướng, các bộ phận ủi, xích, thanh dẫn hướng, hệ thống bôi trơn, v.v. Các bộ phận ủi ở cả hai mặt của máy kéo căng ngang, kết hợp với hệ thống tuần hoàn không khí nóng, làm nóng và kéo căng màng trước. Sau khi trải qua các quá trình như kéo dài, đệm, tạo hình và làm mát, màng sẽ trải qua quá trình kéo dài theo chiều ngang.
7.Cuộn dây và rạch: Các bước cuối cùng trong quá trình sản xuất màng polyester định hướng hai trục liên quan đến cuộn dây và rạch bằng lực kéo. Việc cuộn dây và rạch được thực hiện thông qua các con lăn kéo, con lăn làm mát, con lăn làm phẳng và con lăn theo dõi cho lực kéo và máy cuộn để cuộn dây. Cuộn màng lớn sau khi cuộn sẽ trải qua quá trình rạch theo yêu cầu sản xuất trên máy rạch. Sản phẩm sau đó được hoàn thiện thông qua quá trình kiểm tra và đóng gói.
（2）Đặc điểm màng BOPET:
BOPET thể hiện hiệu suất toàn diện tuyệt vời, bằng chứng là các tính năng sau:
1. Hiệu suất cơ học cao: BOPET có độ bền kéo đặc biệt, gấp khoảng chín lần so với màng PE. Nó cứng, cứng và có thể chịu được gấp hàng chục nghìn lần.
2. Rào cản khí và độ ẩm cao: BOPET sở hữu đặc tính rào cản hơi nước và khí cao, được phân loại là vật liệu rào cản trung bình.
3. Thuộc tính quang học vượt trội: BOPET thể hiện các đặc tính quang học tuyệt vời với độ bóng, độ trong cao và độ truyền ánh sáng lên tới 90%.
4. Cách điện tuyệt vời: BOPET có đặc tính cách điện tốt.
5. Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng: BOPET có thể được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ rộng, với khả năng chịu được sử dụng lâu dài từ -60°C đến 120°C và nhiệt độ hoạt động tối đa ngắn hạn lên tới 150°C.
6. Không mùi, không vị, không độc hại: BOPET đáp ứng các yêu cầu vệ sinh thực phẩm vì không mùi, không vị và không độc hại.
7. Chống dầu mỡ và hóa chất: BOPET có khả năng chống ăn mòn dầu và hóa chất nói chung.
8. Thân thiện với môi trường: PET là vật liệu thân thiện với môi trường, có thể tái chế, tái sử dụng và không gây ô nhiễm môi trường.
BOPET, nhờ năng lượng bề mặt cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời của vật liệu nền và khả năng chịu nhiệt độ tốt, đóng vai trò là chất nền phủ tuyệt vời. Các đặc tính rào cản của VmPET, màng PET được biến đổi thông qua lắng đọng hơi, sẽ được thảo luận trong phần tiếp theo.
Tuyên bố: Bài viết này được viết bởi LD PACK và mọi quyền được bảo lưu bởi LD PACK. Nội dung chỉ mang tính tham khảo. Vui lòng sửa bất kỳ lỗi nào. Không được sao chép mà không được phép, nếu không LD PACK sẽ có quyền truy cứu trách nhiệm pháp lý của mình. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi kỹ thuật nào, vui lòng gửi email sales@ldpack.com cho một cuộc thảo luận.
