Sử dụng con lăn làm mịn đúng cách
Tóm tắt: Việc hiểu rõ nguyên lý làm việc của con lăn làm mịn và sử dụng tốt nó có thể giúp giải quyết nhiều vấn đề về chất lượng của cán khô.
Máy cán khô thường được trang bị bộ phận làm mịnTrục lăn.
Con lăn làm mịn có thể làm phẳng phần keo không đều trên màng, nhờ đó keo sẽ phẳng hoàn toàn trước khi đưa vào hộp sấy. Vì vậy, điều quan trọng là phải sử dụng con lăn làm mịn khi nồng độ keo cao. Bởi vì đặc tính san phẳng của chất kết dính sẽ yếu đi và lớp keo sẽ trở nên dày dưới nồng độ cao. Chất kết dính sẽ khó san bằng nếu không có lực bên ngoài của con lăn làm mịn, dẫn đến hình dạng giống như bong bóng hoặc vỏ cam khi cán.
1.Sử dụng con lăn làm mịn một cách chính xác.
Các vấn đề sau đây cần được cân nhắc khi sử dụng: không bị trầy xước, độ nhẵn bề mặt, không có vật lạ, v.v., nếu không, hiệu suất san phẳng của chất kết dính sẽ bị phá hủy.
Đường kính của con lăn làm mịn thường là 20 mm (cũng có đường kính lớn hơn), bề mặt của nó được xử lý bằng cách mạ và đánh bóng crom, độ mịn bề mặt của nó gần như gương. Nói chung, nó được đặt giữa con lăn phủ và hộp sấy, song song với lớp nền đầu tiên và càng gần con lăn phủ càng tốt. Ngoài ra, có thể đẩy lớp nền thứ nhất lùi lại ít nhất 60mm để điều chỉnh góc tiếp xúc và áp suất giữa con lăn làm phẳng và lớp nền thứ nhất.
Tốc độ quay và hướng của con lăn làm mịn được điều khiển bởi động cơ tốc độ có thể điều chỉnh vi mô. Con lăn làm mịn có thể quay cùng chiều hoặc ngược chiều với lớp nền thứ nhất. Xoay ngược có thể đạt được hiệu quả dán tốt hơn từ kinh nghiệm. Vai trò của con lăn làm mịn là làm phẳng keo bằng lực ma sát giữa màng dính và con lăn, khi keo còn ở độ nhớt thấp và tính lưu động tốt.
Trước khi chuyển qua con lăn làm mịn, lớp nền đầu tiên có keo là bán trong suốt, giống như kính mài. Và độ trong suốt của nó sẽ được cải thiện đáng kể sau khi đi qua con lăn.
Góc giữa con lăn làm mịn và màng càng lớn thì cung tiếp xúc giữa chúng càng dài, điều này sẽ tạo ra ma sát giữa bề mặt tiếp xúc lớn hơn (trong cùng điều kiện sức căng của lớp nền), đạt được hiệu quả làm mịn tốt hơn.
Trong thực tế, phương pháp điều chỉnh hợp lý là: khởi động máy cán trước, sau đó đặt con lăn làm mịn lên màng dán theo góc vuông. Quan sát sự thay đổi của phần trong suốt của màng dán (chẳng hạn như cạnh màng), đồng thời điều chỉnh tốc độ quay của con lăn làm mịn theo cách thủ công. Khi độ trong suốt của màng đã được cải thiện đáng kể thì đó là tốc độ thích hợp của con lăn làm mịn.
Khi sử dụng con lăn làm mịn, hầu hết người dùng sẽ điều chỉnh vị trí và tốc độ của con lăn phù hợp với yêu cầu về hình thức bên ngoài của sản phẩm (độ trong suốt, đốm trắng). Tuy nhiên, vì một số lý do từ thiết bị hoặc vận hành, khi con lăn quay ngược chiều, màng sẽ chạy không ổn định hoặc dễ quấn màng, đó là lý do tại sao một số người vận hành không muốn sử dụng. Để tránh vấn đề này, nên làm cho con lăn làm mịn quay cùng hướng với màng để giảm lực ma sát, điều này cũng dễ vận hành. Khi con lăn và màng chạy cùng chiều, tốc độ của con lăn chậm hơn và nó sẽ tạo ra sự chênh lệch tốc độ giữa con lăn và màng bằng cách tăng cường tốc độ cán, giúp làm mịn keo. Nếu con lăn vàphim ảnhđều chạy ở tốc độ cao, chúng sẽ ở trạng thái tương đối tĩnh, gây ra hiệu ứng làm mịn không tốt.
