Tình trạng & Triển vọng của Phim rào cản cao ép đùn nhiều lớp
1. Kỹ thuật sản xuấtmàng ép đùn nhiều lớp
Nói chung, công nghệ ép đùn nhiều lớp là làm nóng chảy và ép đùn các nguyên liệu nhựa thô khác nhau có chức năng khác nhau bằng 5 máy đùn trở lên, tích hợp các ưu điểm của nhiều loại vật liệu khác nhau. Nó giúp kiểm soát chi phí hiệu quả và điều chỉnh cấu trúc màng theo nhu cầu với phạm vi ứng dụng rộng rãi.
Phương pháp xử lý màng ép đùn nhiều lớp được chia thành: thổi trên và làm mát bằng không khí, thổi xuống và làm mát bằng nước và đúc.
1) Gió thổi trên và làm mát bằng không khí
Màng được làm mát bằng không khí với tốc độ làm nguội chậm và độ kết tinh cao hơn, cho độ bền cao nhưng độ mềm và độ trong suốt thấp, khó kiểm soát độ ổn định khi đùn màng và dẫn đến chênh lệch độ dày lớn hơn.
2) Thổi xuống và làm mát bằng nước
Màng được làm nguội bằng nước có tốc độ làm nguội nhanh và độ kết tinh thấp hơn, cho độ mềm và độ trong suốt cao nhưng khó kiểm soát độ ổn định khi đùn màng, dẫn đến chênh lệch độ dày lớn hơn.
3) Đúc
Màng được làm mát bằng con lăn làm mát với tốc độ làm mát nhanh, mang lại độ mềm và độ trong suốt cao, tạo hình đùn ổn định và chênh lệch độ dày ít hơn.
2. Sự khác biệt giữa đúc thổi và ép đùn
1) So sánh quy trình sản xuất
A. Khó khăn trong sản xuất
Đúc phù hợp hơn cho việc sản xuất màng ép đùn nhiều lớp hơn là thổi. Đặc biệt khi đồng đùn với nhiều loại vật liệu khác nhau, việc kiểm soát các thông số xử lý đúc sẽ dễ dàng hơn. Thiết kế của đầu khuôn có thể đảm bảo hiệu quả sự phân bố đồng đều của các vật liệu khác nhau trong sản phẩm. Tuy nhiên, công nghệ thổi đầu khuôn đồng đùn khó khăn hơn, cấu trúc phức tạp hơn và công nghệ chưa trưởng thành.
B. Làm mát và tạo hình
Màng nóng chảy đúc ngắn, có thể được làm nguội và hình thành nhanh chóng dưới tác động của máy hút chân không, dao khí và máy định vị cạnh, tạo ra sản phẩm có chất lượng ổn định và tốt. Tuy nhiên, màng nóng chảy thổi sẽ trải qua quá trình thổi và phồng lên, được làm mát và hình thành bằng không khí hoặc nước dẫn đến thời gian tạo hình lâu và biến đổi lớn sau khi tạo hình. Nó dễ bị ảnh hưởng bởi các tác động bên ngoài trong giai đoạn nóng chảy, dẫn đến việc kiểm soát chất lượng sản phẩm khó khăn và độ ổn định kém.
C. Lựa chọn nguyên liệu
Đúc và thổi có sự khác biệt lớn trong việc lựa chọn nguyên liệu. Khi ép đùn đồng thời nhiều lớp, yêu cầu lựa chọn tổ hợp các vật liệu có tính lưu động tương tự. Khi tính lưu động của vật liệu rất khác nhau sẽ thiếu sự điều chỉnh. Điều đó có nghĩa là, khi một vật liệu được chọn, sẽ có sẵn một số tùy chọn về vật liệu ép đùn đồng thời khác, điều này hạn chế phần lớn các ưu điểm của việc ép đùn đồng thời nhiều lớp. Nhưng trong quá trình đúc, nó có thể giải quyết hầu hết các vấn đề bằng cách điều chỉnh con lăn chia và lưỡi xoay.
2.So sánh tính năng sản phẩm
Những ưu điểm chính của dàn diễn viênphim ảnhbao gồm: độ bóng bề mặt tốt, độ phẳng cao, độ giãn cơ học tốt, độ dẻo tốt, độ trong suốt tốt hơn so với màng thổi.
A. Khả năng chịu nhiệt
Màng thổi sẽ trải qua quá trình thổi và phồng lên dẫn đến sự giãn nở khác nhau của phân tử theo cả chiều dọc và chiều ngang. Khả năng chịu nhiệt và hiệu suất bịt kín nhiệt của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều. Khi sản phẩm được yêu cầu vặn lại và khử trùng, chuỗi phân tử bị kéo căng khi tạo hình sẽ có lực co rút đáng kể sau khi gia nhiệt, dẫn đến biến dạng nghiêm trọng và làm giảm đáng kể độ bền của kết nối hàn nhiệt.
B. Minh bạch và thống nhất
Khi sản xuất màng đúc, sự sắp xếp phân tử có trật tự và tốc độ làm mát của sản phẩm nhanh, có lợi cho việc cải thiện độ đồng đều trong suốt, độ bóng và độ dày của sản phẩm. Khả năng chống va đập, chịu nhiệt và khả năng thích ứng ở nhiệt độ thấp của màng đúc tốt hơn màng thổi.
2) Hiệu quả sản xuất
Đúc có hiệu quả sản xuất cao và chất lượng sản phẩm ổn định. Chất thải trong quá trình sản xuất ít hơn và việc tái chế trực tuyến các vật liệu tiên tiến, màng thải, v.v. dễ dàng hơn, dẫn đến việc sử dụng vật liệu cao hơn.
3) Dung sai độ dày
Quá trình đúc sử dụng một đầu khuôn phẳng được trang bị một bể chứa đặc biệt, có thể đảm bảo dòng nguyên liệu đều và tự động kiểm soát tính đồng nhất của khe hở môi khuôn bằng thiết bị điều chỉnh tự động. Độ chính xác điều khiển rất cao và dung sai độ dày của màng dày có thể được kiểm soát dưới ± 3%.
Quá trình thổi sử dụng đầu khuôn dạng vòng và lõi khuôn nhiều lớp. Yêu cầu về độ chính xác gia công và độ chính xác lắp ráp rất cao và đặc biệt khó kiểm soát. Do đó, dung sai độ dày của màng thổi có thể được kiểm soát trong khoảng +8%~10%.
4) Chất lượng của hào quang
Khi thổi xuống và làm mát bằng nước, sấy khô không hoàn toàn và lựa chọn vật liệu corona không đúng cách sẽ dẫn đến quầng âm hoặc suy giảm quầng sáng nghiêm trọng, dẫn đến độ bền bám dính của mực kém và mất màu. Trong quá trình đúc, con lăn đúc thép được sử dụng để làm mát sản phẩm, hơi ẩm sẽ không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm nên dễ dàng đảm bảo chất lượng xử lý corona của sản phẩm.
5) Loại bỏ cặn
Trong quá trình tạo hình nhựa, do phân hủy nhiệt hoặc kết tủa phân tử thấp nên dễ tạo ra cặn tích tụ trong khuôn, dễ dàng loại bỏ trong quá trình đúc. Nhưng cặn trong quá trình thổi chỉ có thể được loại bỏ bằng cách dừng máy. Nếu không được loại bỏ kịp thời sẽ dễ bám vào sản phẩm, dẫn đến hàm lượng tạp chất quá mức hoặc vết xước rõ ràng trên bề mặt màng. Do bản thân phương pháp thổi có công suất thấp và lãng phí lớn khi khởi động nên nếu máy thường xuyên mở và dừng thì chi phí sản xuất một đơn vị sẽ tăng lên rất nhiều.
1. Màng đúc chứa EVOH và PA làm lớp rào cản có khả năng rào cản, tính chất cơ học, đặc tính tạo nhiệt kéo và hàn nhiệt tuyệt vời; không cần cán màng bổ sung và không có mực, chất kết dính và cặn phụ trợ. Vì vậy, nó là sản phẩm xanh, thân thiện với môi trường với lợi thế về chi phí, có thể dùng để đóng gói thực phẩm, đồ uống và các mặt hàng dễ bị oxy hóa. Nó có thể làm giảm việc sử dụng các chất phụ gia và chất bảo quản, đồng thời kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng của thực phẩm. Trong khi đó, vật liệu này dễ tái chế, không có khí độc hại sau khi đốt, được mệnh danh là vật liệu đóng gói xanh và thân thiện với môi trường, đồng thời cũng trở thành xu hướng thị trường sau này."chỉ thị giới hạn nhựa". Nó cũng có ưu điểm là chi phí sản xuất thấp, quy trình đơn giản, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả sản xuất cao, v.v., phù hợp với chính sách phát triển bảo vệ môi trường xanh và carbon thấp.
Dưới đây là một số cấu trúc màng rào cản đồng ép đùn nhiều lớp điển hình:
① Cấu trúc không đối xứng: PA/TIE/PA/TIE/PE/PE/PE
Hiệu suất chính: Tính linh hoạt tốt, độ trong suốt và khả năng chịu nhiệt độ thấp.
② Cấu trúc không đối xứng: PA/TIE/PA/TIE/PP/PPIPP
Ứng dụng: Đóng gói chân không đông lạnh; khả năng chống đâm thủng tốt.
Hiệu suất chính: Độ trong suốt tốt, có thể vặn lại trên 121oC
③ Cấu trúc đối xứng: PP/TIE/PA/EVOHIPA/TIEIPP
Ứng dụng: đóng gói vặn lại; khả năng chịu nhiệt độ thấp nhất định
Hiệu suất chính: Rào cản cao, độ trong suốt tốt và bảo vệ hương thơm.
④ Cấu trúc không đối xứng: PA/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE
ứng dụng: Bao bì ép nóng
Hiệu suất chính: Rào cản cao, độ trong suốt tốt và dễ dàng co giãn nhiệt
⑤ Cấu trúc không đối xứng: PA/PA/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE/PE
ứng dụng: Bao bì ép nóng
Hiệu suất chính: Rào cản cao, độ trong suốt tốt và dễ dàng co giãn nhiệt
⑥ Cấu trúc không đối xứng: PBT/TIE/PE/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE/PE/PE
Tính chất cơ học của kết cấu ⑥ tốt hơn kết cấu⑤, tránh cong vênh. Hiệu suất chính của cấu trúc⑥ tương tự như cấu trúc⑤.
Nguyên tắc phân bổ của các cơ cấu trên:
A. PA, EVOH và PBT là những vật liệu phân cực, trong khi PE và PP là những vật liệu không phân cực. Theo nguyên lý tương đồng và tương thích giữa chúng cần TIE để dán chúng lại với nhau, TIE được biến tính bởi PE và PP có khả năng chống nước tốt nên PA ở lớp bên trong sẽ không làm giảm rào cản do hút nước. Do đó, việc thay thế vật liệu một lớp bằng nhiều lớp vật liệu tương tự trong lớp rào cản có thể cải thiện độ ổn định của rào cản màng.
B. Trong lớp rào cản, nó có thể cải thiện đáng kể đặc tính rào cản của màng bằng cách thay thế một vật liệu bằng hai vật liệu khác nhau. Theo nguyên tắc tác dụng hiệp đồng, PA/EVOH/PA có khả năng cản oxy tốt hơn EVOH.
C. Chia PE hoặc PP thành hai lớp, sử dụng vật liệu rẻ tiền cho một lớp và vật liệu chức năng cho lớp kia có thể giảm chi phí sản xuất.
D. Màng ép đùn đồng thời với nhiều lớp hơn có thể cải thiện khả năng chống cong vênh do ứng suất của màng dưới bảy lớp. Bởi vì PA dễ bị biến dạng sau khi hấp thụ nước, dẫn đến màng bị cong và cấu trúc trên⑥ với PBT thay vì PA sẽ không tạo ra hiện tượng cong.
1. Kết luận
Theo thống kê có thẩm quyền, hiện có hơn 20 nhà sản xuất màng đúc rào cản cao đồng đùn nhiều lớp ở Trung Quốc, trong số đó chỉ có khoảng chục dây chuyền sản xuất màng đúc rào cản cao đồng đùn nhiều lớp (hầu hết trong số đó được du nhập từ Đức), với tổng công suất sản xuất dưới 80.000 tấn/năm và hầu hết được sử dụng trong đóng gói các sản phẩm cấp thấp. Tuy nhiên, lượng sử dụng màng bao bì nhựa vượt quá 10,7 triệu tấn vào năm 2020, trong khi lượng màng đúc có rào cản cao chỉ chiếm dưới 1%, tạo dư địa tăng trưởng thị trường rất lớn.
Tuyên bố: Bài viết này được viết bởi LD PACK và mọi quyền được bảo lưu bởi LD PACK. Nội dung chỉ mang tính tham khảo. Vui lòng sửa bất kỳ lỗi nào. Không được sao chép mà không được phép, nếu không LD PACK sẽ có quyền truy cứu trách nhiệm pháp lý của mình. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi kỹ thuật nào, vui lòng gửi email đến sales@ldpack.com để thảo luận.
