Các điểm sản xuất chính của túi khóa kéo cho các loại vải khác nhau
1）BOPP hoặc màng mờ Túi có khóa kéo
1.In ấn: Sử dụng mực chịu nhiệt thay vì mực đóng gói nhẹ thông thường. Thiết kế bố cục để chừa đường viền rõ ràng 2mm ở mép nếu có thể. Đối với thiết kế toàn trang, hãy thêm một lớp mực trắng bên dưới mực màu.
2. Cán màng: Cho dù sử dụng keo dán gốc dung môi hay không chứa dung môi, hãy chọn loại chịu nhiệt để tránh hiện tượng tách lớp gần khóa kéo trong quá trình dán ở nhiệt độ cao.
3. Vật liệu lớp dưới cùng: Chọn vật liệu chịu nhiệt độ thấp cho cả khóa kéo và lớp dưới cùng để phù hợp hơn với độ nhạy nhiệt của
Vải BOPP hoặc OPP mờ.
2）Túi khóa kéo cứng PET hoặc NY
Là vật liệu cứng, PET và NY có khả năng chịu nhiệt tự nhiên, đặc biệt là để dán mép. Tuy nhiên, hãy chọn mực và chất kết dính chịu nhiệt để duy trì độ bền cán màng trong quá trình dán nhiệt. Khả năng chịu nhiệt của vật liệu cũng cho phép phạm vi nhiệt độ dán nhiệt khóa kéo rộng hơn.
3）Túi có khóa kéo với lớp trung gian VMPET, lá nhôm, NY hoặc PET
Những cấu trúc này đặt ra những thách thức sản xuất độc đáo. Đạt được độ bám dính mạnh giữa lớp PET phủ nhôm và các lớp bề mặt mà không gây ra sự chuyển nhôm là rất quan trọng. Độ bám dính quá mức có thể gây ra sự chuyển nhôm, trong khi độ bám dính không đủ có thể làm suy yếu hiệu suất hàn nhiệt.
Lựa chọn keo: Chọn keo dán nhôm chuyên dụng có khả năng chịu nhiệt độ cao.
Đóng rắn: Thường sử dụng nhiệt độ thấp hơn và thời gian đóng rắn dài hơn. Chất kết dính khác nhau tùy theo nhà cung cấp, do đó hãy điều chỉnh quy trình cho phù hợp.
4）Túi khóa kéo phân hủy với vải PBAT
Lớp dưới cùng phải phù hợp với bản chất phân hủy của lớp trên cùng, lý tưởng nhất là sử dụng cả khóa kéo PLA. Vì loại túi này không phổ biến nên vẫn còn những thách thức với quá trình phân hủy bằng nhiệt.
Hàn nhiệt: Kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để tránh khóa kéo PLA bị giòn nhanh do nhiệt độ cao, điều này có thể làm giảm độ bền của khóa kéo theo thời gian.
5）Túi khóa kéo bằng vật liệu PE
Yêu cầu về mực và chất kết dính: Yêu cầu về mực và chất kết dính tương tự như đối với túi khóa kéo PET.
1. Chi tiết quy trình sản xuất: Túi khóa kéo composite nền PE có những thách thức riêng trong quá trình sản xuất túi. Ban đầu, khi sử dụng cấu trúc vật liệu PE//PE, ngay cả việc tạo ra một chiếc túi kín ba mặt cũng đặt ra những thách thức đáng kể. Khó khăn này phát sinh do đặc tính co giãn và nóng chảy vốn có của PE, làm phức tạp quá trình sản xuất túi.
2. Sửa đổi lớp bề mặt: Sửa đổi lớp PE bên ngoài cải thiện khả năng chịu nhiệt, độ cứng và độ co ngót ở nhiệt độ cao, đưa khả năng chịu nhiệt của nó gần hơn với BOPP. Lý tưởng nhất là lớp PE bên ngoài phải nóng chảy ở nhiệt độ cao hơn, trong khi lớp PE hàn nhiệt dưới cùng phải có điểm nóng chảy thấp. Sử dụng khóa kéo nhiệt độ thấp cung cấp sự kết hợp tối ưu giữa ba lớp.
3. Vật liệu phù hợp: Nếu ba yếu tố này không phù hợp, các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình làm túi, chẳng hạn như độ toàn vẹn của lớp hàn nhiệt kém, lớp bề mặt PE bị đè bẹp hoặc thậm chí là lớp PE bên trong bị thủng. Ngoài ra, có thể xảy ra biến dạng kéo dài dọc theo các cạnh hàn, làm phức tạp thêm độ ổn định của túi.
