Phân tích và xử lý các lỗi tạo túi phổ biến(2)
2. Bong bóng được tạo ra trên mép hàn nhiệt
2.1 Phim được chia thành hai nửa chính xác tại"Trong"đĩa. Trước khi màng đi qua lò sưởi dọc, các lớp trên và dưới của màng chồng lên nhau không đều, một số không khí không được thải ra hoàn toàn hoặc màng đi vào đường may của con lăn cao su trong quá trình tạo túi. Có nếp nhăn. Trong trường hợp này, khi phim được dán nhiệt, một phần không khí không thể thoát ra ngoài nên xuất hiện bọt khí sau khi dán. Dễ dàng tạo ra bong bóng khi chiều rộng của cạnh hàn nhiệt vượt quá 40mm.
Phương pháp xử lý: Trước khi màng đi vào lò sưởi dọc và con lăn cao su trongtúilàm, nó phải ngăn chặn nếp nhăn và không khí xâm nhập.
Khi màng đi vào giá đỡ miếng bọt biển, các đai ốc ở cả hai bên của giá đỡ được siết nhẹ để thoát khí ra ngoài. Nhưng không quá chặt, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác củatúilàm và sự xuất hiện của dây vẽ.
Sử dụng vải hàn nhiệt trên con dấu dọc để kẹp màng ở giữa và màng sẽ được làm phẳng ở giữa, và các nắp nhiệt trên và dưới phải có độ căng nhất định.
2.2 Kiểm tra xem đệm cao su của tấm đáy hàn nhiệt có bị lão hóa hoặc mòn một phần hay không. Do chiều rộng của mép hàn nhiệt hẹp nên áp suất trên một đơn vị diện tích lớn, sử dụng cùng một bộ phận thường dễ gây hư hỏng và treo nên khi sản xuất sản phẩm có mép hàn nhiệt rộng hơn, độ kín kém sẽ gây ra bọt khí và thậm chí ảnh hưởng đến độ bền của con dấu nhiệt; do đó, cần kiểm tra độ mòn của cao su silicon khi sản xuất các sản phẩm hàn nhiệt rộng.
2.3 Vải polytetraoxyetylen của dao hàn nhiệt, bàn silicon và tấm làm mát bị hỏng. Nếu cùng một phần của miếng vải hàn nhiệt được sử dụng trong một thời gian dài, lớp vỏ hàn nhiệt sẽ bong ra khi bề mặt bị hư hỏng. Ngoài ra, tình huống tương tự sẽ xảy ra khi polyetylen nóng chảy từ mép màng được cố định trên vải hàn nhiệt.
2.4 Khe hở không đủ hoặc mất cân bằng. Điều chỉnh độ hở của tất cả các bộ phận làm nóng và làm mát. Niêm phong nhiệt khi khe hở không đều: tác động làm mát được thực hiện bằng ma sát với màng.
2.5 Áp suất tiếp xúc không đều hoặc không đủ, áp suất không được phân bổ đều trên mép hàn nhiệt. Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào trong khe hở của dao hàn nhiệt của lò sưởi hay không và liệu có vấn đề gì với việc lắp đặt dao hàn nhiệt hay không và tăng áp suất theo chiều rộng của mép hàn nhiệt để làm cho nó có đủ hiệu suất niêm phong.
2.6 Thời gian hàn nhiệt ngắn và làm mát không đủ. Xác nhận xem nước của tấm làm mát có chảy hay không, kéo dài thời gian hàn nhiệt và giảm nhiệt độ lò sưởi.
